由底框、外框及內(nèi)框（含PVC管）組成；
豐菱面板框周轉架制作工藝特點：
1.底部配牽后牽引器：既能使面板框周轉車在各種行駛狀況下都能獲得最佳的牽引力，也能使周轉架與周轉架之間環(huán)相扣，易于保存及周轉時成線形物流，間接提高企業(yè)形象；
2、底部配腳輪（2固定，2萬向帶剎車）：易于人工操作，方便快捷，省時省力，多功能使用，突出地體現(xiàn)了其周轉架的機動與靈活性；
3、PVC管套管間隔設計:使每臺工裝車所盛裝的數(shù)量一致，易于儲存及周轉，數(shù)量化管理，清楚明了，且使用PVC為原材料使工裝本身具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，具有較好的抗拉、抗壓強度，耐腐蝕，抗沖擊強度高，流體阻力小，不結垢 ，內(nèi)壁光滑，不易堵塞，并達到建筑材料難燃性能的要求，耐老化，使用壽命長。從而使用最低的物流成本達到最高最好的物流工裝應用。
4、加扶手：易于人工操作，方便快捷，有中心受力點；
5、附加標識牌： 明確流程作業(yè)，運送輕便靈活操作簡單；
6、表面處理為酸磷化后靜電噴涂，顏色自選，便于客戶區(qū)別各使用部門及使用配件的方便快捷性；
7、非標量身定做：為配件面板框周轉車對應的承載規(guī)格尺寸，承載能力，承載數(shù)量進行一對一設計，制做，生產(chǎn)，專業(yè)化設計，操作方便、省時、省力,,降低成本,以達高效率,高品質(zhì)；8、非標規(guī)格.隨心定制,定制熱線:0769-22176631;
表面處理要求：
1、工藝流程：黑坯→除油→除銹→表調(diào)→磷化→烘干→靜電噴粉→固化→包裝
2、表面處理采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂工藝，涂層厚度60~80微米；
3、靜電噴粉附著力達到GB92865-88標準中0級要求；
4、硬度（耐磨性）為普通硝基漆的100倍以上，達到GB6739-86標準中的2H要求，即經(jīng)2H鉛筆測試無劃痕；
5、耐腐蝕性（鹽酸實驗）GB1771-91大于500小時。
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